Κατά τη διάρκεια της έρευνας, πραγματοποιήθηκαν διάφορες δοκιμές εξώθησης για τον προσδιορισμό των ιδιοτήτων των νημάτων που προέκυψαν. Η αρχή του νήματος θερμής τήξης περιλαμβάνει τη χρήση θερμότητας για την τήξη του πολυμερούς και στη συνέχεια το τέντωμα του σε λεπτές ίνες. Επιπλέον, το νήμα μπορεί να υποστεί περαιτέρω επεξεργασία για να ληφθούν τα επιθυμητά χαρακτηριστικά.
Η πρώτη ύλη υγροποιείται με θερμότητα και πιέζεται μέσω ειδικής κλωστής. Μετά την εξώθηση, οι ίνες είτε τυλίγονται σε μπομπίνες είτε περιστρέφονται απευθείας στο επιθυμητό σχήμα. Το προκύπτον νήμα μπορεί να τοποθετηθεί στο στημόνι ή στο υφάδι κατά διαστήματα.
Το PVA Parteck MXP αναπτύχθηκε ειδικά για εξώθηση εν θερμώ. Αυτή η ίνα χρησιμοποιείται για την κατασκευή σαράν, φαρμακευτικών ινών και νημάτων ολεφίνης. Έχει μικρότερη επίδραση στο νήμα κατά τη διάρκεια της θερμής τήξης από άλλες ίνες.
Διεξήχθησαν αρκετές δοκιμές εξώθησης για την αξιολόγηση των επιδράσεων διαφορετικών ρυθμών τροφοδοσίας και συνθέσεων στις ιδιότητες των νημάτων που προέκυψαν. Για παράδειγμα, η αρχική τάση στο σπάσιμο ήταν συγκριτικά χαμηλότερη για τα νήματα με 4,{1}} τοις εκατό περιεκτικότητα σε πλαστικοποιητή. Η τάση στο σπάσιμο αυξήθηκε στα 4,2 N μετά από 168 ώρες. Σε σύγκριση με τα νήματα χωρίς πλαστικοποιητή, η τάση στο σπάσιμο ήταν συγκριτικά υψηλότερη για τα προϊόντα εξώθησης με 1 τοις εκατό πλαστικοποιητή.
Επιπλέον, η αρχική τάση κατά τη θραύση ήταν συγκριτικά υψηλή για τα υλικά υγροσκοπικών ινών. Αυτό το στρες εμφανίστηκε μετά από 12 μήνες αποθήκευσης. Το υλικό συσκευασίας ήταν επίσης σημαντικός παράγοντας στην παραγωγική διαδικασία.
Σε μια προκαταρκτική δοκιμή, δεν ήταν δυνατή η παραγωγή καθαρών ινών. Ο κύριος λόγος ήταν ότι η συχνότητα του κινητήρα έπρεπε να μειωθεί για την παραγωγή ινών.
